О балансировке роторов
О балансировке роторов
Процесс возмещения неуравновешенных габаритов (дисбаланса) ротора в собственных опорах называется балансировкой. Балансировка необходимо в случае, если вращающиеся части машины, то есть коленчатые валы, шкивы и роторы, разбалансировались. Правильной балансировкой считается положение механизма, в котором центральная ось инерции масс соответствует оси вращения ротора.
Чем опасен дисбаланс?
Состояние дисбаланса в механизме ведет за собой ряд неприятных последствий, которые в конечном итоге могут привести к поломке оборудования. В их числе:
- Повышенный уровень вибрации, шума и трения;
- Повышенный уровень энергопотребления;
- Перегрев механизма, подшипников и других деталей;
- Истончение смазочного покрытия и вытекание смазочного материала;
- Поломка несущих конструкций и разрыв креплений;
- Износ муфтовых соединений, шкивов, ремней, подшипников, уплотнений, креплений;
- Понижение качества выпускаемого продукта;
- Производственные аварии;
- Остановка работы механизма;
- Простой производства.
Чтобы избежать разбалансировки ротора, необходимо следить за корректностью работы системы и проводить плановые проверки. Устранение причин дисбаланса исключит возможность возникновения проблемы. Среди причин особенно выделяют следующие:
- Изначальный брак изделия;
- Обрыв деталей ротора во время интенсивной работы;
- Неравномерная усталость элементов механизма;
- Попадание пыли, влаги и крупных посторонних предметов в ротор;
- Некорректная установка в подшипниковый узел;
- Чрезмерная нагрузка на механизм;
- Перегрев или недостаточность смазки.
Как отбалансировать ротор?
В некоторых ситуациях, если в роторе уже возник дисбаланс, вы можете исправить положение, проведя работы по балансировке ротора в собственных опорах. План действий по балансировки представлен ниже.
Соберите информацию и проанализируйте ущерб
Для проведения эффективных работ необходимо провести сбор информации:
- Наименование и номер агрегата, вышедшего из строя;
- Кинематическая схема оборудования;
- Характеристики оборудования (скорость вращения ротора, масса);
- Определите возможность доступа к ротору и сверления.
Составьте план действий
Произведите замер оборудования, определите и введите исходные данные в программу для точных измерений и составьте план вибродиагностики.
Проведите измерения
Уровень дисбаланса определяется методом измерения прямого спектра, а измерения уровня вибрации в горизонтальном, вертикальном и осевом направлениях.
Обработайте результат исследований
После проведения исследований следует дополнить их оценкой результата для точного решения проблемы и корректного проведения балансировочных работ.
Приступайте к балансировке
Отбалансировать ротор можно несколькими способами:
- Способом исключений путем разгона ротора и фиксирования значений его амплитуды до получения наименьших отклонений. После найденного оптимального результата, начинайте менять массу мастики.
- Способом Шитикова путем разгона ротора и пробных пусков.
Оба способа основаны на определении уровня остаточного дисбаланса и расчета массы и точки установки вспомогательных балансировочных грузов на оборудовании. С помощью этих манипуляций можно рассчитать достаточную корректирующую массу и место установки, таким образом откалибровав ротор. В завершении следует провести контрольный замер.
Составьте отчет для последующего анализа и устранения причин дисбаланса
Отчет необходим для краткого описания проделанных работ и выявления причин дисбаланса. Заключение, выполненного инженером, дополняется рекомендациями по эффективной эксплуатации и печатью.
Приобрести промышленное оборудование можно в интернет-магазине «Промышленная Автоматизация». Специалисты отдела продаж помогут подобрать изделие, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку оборудования.
Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на info@industriation.ru или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.
