Пневмоцилиндры Festo
Пневматические цилиндры компании Festo принадлежат к оборудованию пневмосистемы и являются основными элементами пневмоавтоматики. Устройства предназначены для выполнения механических линейных перемещений всевозможных исполнительных механизмов. Осуществления поставленных задач таких как подъем, сдвиг, удержание, перемещение и транспортировка, происходят посредством преобразования энергии сжатого воздуха. В основе выполнения лежит воздействие силы сжатого воздуха на поршень пневмоцилиндра.
Пневматические цилиндры используются во многих отраслях промышленного производства, в самых разных автоматизированных механизмах и применяются на самом разном оборудовании.
Устройства компании отличаются высокой надежностью, долговечностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики.
Устройство и принцип работы
К основным составным частям пневмоцилиндров относятся:
- корпус с гильзой;
- поршень со штоком;
- фланцы с фитинговыми соединениями.
Все составные элементы имеют свои характерные особенности, влияющие на работу устройства.
В качестве гильзы, установленной в корпус пневмоцилиндра, применяется гладкая или профилированная труба с наличием специальных пазов для установки герконовых магнитных датчиков, служащих для определения положения поршня пневмоцилиндра. Для воздействия на герконовый датчик, поршень оборудуется магнитным кольцом.
Очищенный и сжатый воздух от компрессора или другого источника через фитинги подается в поршневую полость пневмоцилиндра. Штоковая полость в этот момент с помощью распределителя соединяется с атмосферой, давление сжатого воздуха воздействует на поршень, заставляя его перемещаться, до тех пор, пока он не упрется в переднюю крышку. Для осуществления обратного хода необходимо подать сжатый воздух в штоковую полость, а поршневую — соединить с атмосферой. Таким образом поступательное перемещение поршня, через жестко связанный привод, выполняет движение рабочего механизма.
Варианты конструктивных исполнений
В каталоге интернет-магазина «Промышленная Автоматизация» — полный ассортимент пневмоцилиндров Festo. В зависимости от условий эксплуатации, функционального назначения и цели использования, пневматические приводы имеют разнообразные конструктивные исполнения и разделяются на тянущие и толкающие устройства.
Воздействие на поршень может иметь одностороннее или двустороннее направление. По принципу работы цилиндры делятся на два базовых типа:
Пневмоцилиндры Festo одностороннего действия. Рабочий ход в них осуществляется под действием сжатого воздуха, а в исходную позицию шток возвращается встроенной пружиной либо от внешней нагрузки. Устройства применяют в тех случаях, когда требуется передача усилия только в одном направлении, а возврат происходит беспрепятственно, а также тогда, когда из соображений безопасности должно обеспечиваться втянутое положение штока при отключении питания. Применяют в выталкивателях, отсекателях, в зажимных, конструкциях и др.
Пневмоцилиндры двустороннего действия. Применяют в тех случаях, когда требуется передавать рабочее усилие при линейных перемещениях в обоих направлениях, напр. при перемещении, установке, подъеме и опускании рабочих органов машин, и других производственно-технологических операциях. Принципиальное отличие устройств двухстороннего действия заключается в том, что в них как прямой, так и обратный ходы поршня осуществляются под действием сжатого воздуха при попеременной его подаче в одну из полостей, в то время как другая соединена с атмосферой. Перемещение штока в любом направлении является рабочим и может осуществляться под нагрузкой. При обратном ходе поршня штоковая полость находится под избыточным давлением, что связано с необходимостью установки дополнительных уплотнений на поршне и в передней крышке для предотвращения утечек сжатого воздуха по штоку.
В зависимости от назначения пневматические цилиндры могут иметь разные варианты технических исполнения элементов конструкций:
- штоковые цилиндры (компактные, стандартные, круглые, плоские, картриджные, мультимонтажные, короткоходовые, с зажимным блоком);
- стопорные цилиндры и многопозиционные цилиндры;
- тандем-цилиндры;
- цилиндры с большим усилием;
- амортизаторы;
- бесштоковые цилиндры (с магнитным и механическим соединениями);
- приводы с направляющими (с кареткой и направляющими стержнями);
- зажимные цилиндры (зажимные модули, линейно-поворотные зажимы, сварочные цилиндры на шарнирах);
- тормозные цилиндры;
- баллонные и диафрагменные приводы;
- неполноповоротные приводы;
- поворотные индексные столы.
Широкая гамма конструктивных решений исполнительных механизмов дает возможность осуществлять множество разнообразных операций.
