Вакуумные фильтры: виды и принципы работы

Вакуумные фильтры – устройства для отделения твердых частиц от жидкости или газа под воздействием вакуума. Этот процесс называется вакуумной фильтрацией. В основе работы вакуумного фильтра лежит разница в давлении между пространством над фильтрующей поверхностью и пространством под ней. В результате этой разницы давлений, жидкость или газ с взвешенными частицами проходят через фильтрующий материал, а твердые частицы остаются на его поверхности. Вакуумные фильтры используются в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтехимическую, пищевую и биотехнологическую, для очистки и разделения различных веществ.

Виды вакуумных фильтров, принцип их работы.

Ленточный. Изображенный ниже фильтр состоит из следующих элементов:

1 – Фильтрованная лента;

2 – Конвейерная лента;

3 – Ведущий барабан;

4 – Электродвигатель привода;

5 – Питатель;

6 – Винтовой заслон;

7 – Маятниковый заслон;

8 – Впуск воды первой промывки;

9 – Впуск воды второй промывки;

10 – Вакуумный ящик;

11 – Удаление маточного раствора;

12 – Удаление воды первой промывки;

13 – Удаление воды второй промывки;

14 – Удаление воды обезвоживания

Принцип действия следующий. Перфорированная резиновая лента двигается по замкнутому контуру посредством двух барабанов - приводного и натяжного. Фильтровальной перегородкой является ткань, которая прижимается к ленте роликами. Очищаемое вещество поступает на фильтрующую ткань. Фильтрат под воздействием разности давлений попадает в вакуум-камеры под лентой, затем удаляется . Осадок, остающийся на фильтровальной ткани, смывается жидкостью. Жидкость для промывки откачивается в следующие вакуум-камеры. Затем она выводится из устройства.

Осадок высушивается посредством вакуума. Он отваливается от ткани, когда лента перегибается через валик и попадает в бункер. Отфильтрованная ткань очищается на обратном пути между роликами. Очистка производится механическими щетками, промывкой жидкостью и пропаривании.

Преимущества:

• Нет распределительной головки;
• Осадок можно высушивать;

Дисковой содержит пустотелый вал, сектора, корыта, распределительную головку и приводной механизм. Диски состоят из секторов, обтянутых фильтрующей тканью и установленных в ячейку на полый вал. На торцах вала устанавливаются распределительные головки, которые помогают создавать избыточное давление или разряжение.

Уровень пульпы в корыте поддерживается ее неприрывной подачей. В нем также расположена мешалка, совершающая качательно-маятниковые движения. Напротив каждого диска с разгрузочной стороны устанавливаются карманы, через которые снятый осадок попадает на ленту конвейера.

В этом типе вакуумного фильтра устанавливается пористая перегородка. В процессе фильтрации слой твердых частиц скапливается с одной стороны перегородки, а фильтрат перетекает на другую ее сторону. Это происходит за счет разницы давления по разным сторонам перегородки, что обеспечивается нагревом массы суспензии насосами, давлением газа и вакуумом с обратной стороны перегородки.

На изображении ниже дисковой вакуумный фильтр состоит из следующих элементов:

• 1 – Привод;
• 2 – Полый вал;
• 3 – Диски с фильтрующими боковыми поверхностями;
• 4 – Корыто для суспензии;
• 5 –Распределительная головка.

Достоинства:

• более низкая стоимость по сравнению с барабанным;
• значительно меньшая площадь для установки;
• легкая и быстрая смена фильтрующих тканей;
• экономный расход фильтрующей ткани;
• большая площадь фильтрации;
• возможность фильтровать разные вещества.

Недостатки:

• сложность герметизации;
• тяжело смывать осадок, образующейся на поверхности ткани.

Барабанный вакуумный фильтр -это вращающийся цилиндрический перфорированный барабан, покрытый металлической сеткой с прилегающей к ней фильтровальной тканью. На изображении ниже барабанный вакуумный фильтр состоит из барабана, ячейки, корыта, ножа, слоя, где скапливается осадок, и четырех зон:

• Зона 1 - фильтрования и подсушки осадка.
• Зона 2 – промывки осадка и его сушки.
• Зона 3 - снятия осадка.
• Зона 4– зона очистки фильтровальной перегородки.

Достоинства:

• Высокая удельная эффективность фильтрации;
• Компактность;
• Широкий диапазон материального исполнения;
• Автоматическая корректировка работы при изменении входных потоков;
• Простота обслуживания.

Недостатки:

• Непригоден для фильтрации разнородных смесей малой крупности;
• Промывка хуже по сравнению с аналогами.

Подробнее о фильтрах для очистки сжатого воздуха читайте на сайте “Промышленая Автоматизация”.

Купить вакуумные фильтры можно в интернет-магазине «Промышленная Автоматизация».

Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на info@industriation.ru или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.