Трубопроводная арматура. Требования, испытания, неисправности
Требования к трубопроводной арматуре и оборудованию
Устройство любого трубопровода не обходится без дополнительной арматуры, которая регулирует поток рабочей среды, изменение направления движения или полной его остановки. В независимости от вида трубопровода и транспортируемой среды, к устройствам трубопроводной арматуры предъявляются определённые условия. Трубопроводная арматура должна отвечать следующим требованиям:
- Герметичность
- Прочность конструкции
- Способность выдерживать нагрузки без деформации
- Отсутствие территории застоя и полостей
- Ремонтопригодность
- Простота и лёгкость ухода
Арматура окрашивается в соответствии с ГОСТ Р 52760-2007. Чугунные изделия покрываются черной цветом, а стальные покрываются определенным цветом в зависимости от вида используемого металла:
- Углеродистая — серый
- Легированная — синий
- Жаропрочная и высоколегированная — голубой
Изделия маркируют по определенному стандарту. Указывают шесть основных параметров:
- Тип арматуры
- Вид материала
- Тип привода
- Номер изделия по ЦКБА
- Тип материала уплотнительных прокладок
- Тип покрытия внутренних поверхностей корпуса
Например, маркировка 30с41нж Ду150 означает следующее: 30с — задвижка стальная 41 — номер модели нж — уплотнительные детали изготовлены из коррозионностойкой стали Ду150 — номинальный диаметр, в данном случае 150 мм.
Оборудование для тестирования трубопроводной арматуры
Элементы данной арматуры исследуют по категориям. Технический контроль производится визуальным и измерительным методами. Бывает 3 типа испытаний: основные, дополнительные и специальные.
Основная проверка включает пневматическое тестирование узлов и гидравлические испытания, определяется устойчивость деталей и надежность материалов в стыках, подверженных высокоточной нагрузке. Кроме этого, исследуют степень герметичности затвора, подвижных и неподвижных соединений.
В ходе дополнительных испытаний трубопроводную арматуру проверяют на огнестойкость. Специальные испытания определяют климатическое и механическое воздействие, например воздействие морского тумана, вибраций, ударов и устойчивости к низким температурам.
Для проверок применяют компрессорные установки, переносные насосы, испытательные стенды и пр.
Дефекты трубопроводной арматуры и их устранение
Наиболее опасной поломкой является критический отказ трубопроводной арматуры. Нарушение негативно воздействует на окружающую среду, приносит вред и убытки имуществу и другому оборудованию, на жизнь и здоровье людей. Из прочих неисправностей, не являющихся критическими, выделяют:
- Неполное перекрытие или пропуск среды при закрытом запорном устройстве. Причина неполадки - слабое усилие на маховике, а также лишение герметичности уплотнительных покрытий вследствие износа или неисправностей. Исправляется неполадка несколькими методами. Если причина в маховике, то усилия наращивают до расчётного значения. В случае разгерметизации меняют уплотнительные кольца, убирают шероховатости.
- Протекание среды через сальник. Неполадка возникает вследствие износа сальника или недостаточного уплотнения его набивки. В данном случае заменяется деталь или повышается плотность набивки.
- Течь или потение капустных деталей. Подобные явления возникают из-за неисправности литья. Место протекания необходимо заварить, а неисправные места зачистить.
Аварии на трубопроводной арматуре происходят во время её отогрева. В процессе восстановления нельзя применять открытый огонь или электрические приборы. Для безопасного отогрева используется горячая вода или водяной пар. Приобрести арматуру можно в магазине «Промышленная Автоматизация». Специалисты отдела продаж проконсультируют вас по вопросам эксплуатации и помогут в выборе.
Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на info@industriation.ru или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.
