Типы дозирующих насосов

Дозировочные (дозирующие) насосы отмеривают объёмы перекачиваемых жидкостей - чистых, агрессивных или токсичных, эмульсий и суспензий.

Главные характеристики дозировочных насосов

Насосы-дозаторы обладают тремя главными особенностями:

1. Высокая точность дозировки перемещаемой жидкости.

2. Маленькое рабочее пространство камеры нагнетания, что уменьшает трату химических реагентов при дозировании.

3. Изменяемость рабочего пространства камеры нагнетания регулировкой длины хода поршня.

Подобные устройства применяются в:

• Косметической и пищевой отрасли;
• Химической сфере;
• На нефтеперерабатывающих заводах.

Рабочая камера плунжерных дозаторов изготавливается из кислотоупорной стали или пластика (фторопласт, ПВХ или полиэтилен). Плунжер производится из стали или керамики, а мембрана - из фторопласта.

Подача реагентов регулируется двумя способами: изменением длины хода поршня или числом полных рабочих циклов. Ход поршня настраивается микрометрическим винтом или особым механическим делителем. Количество ходов поршня меняется через настройки в электросхеме блока управления насосом.

Дозировочные насосы снабжаются предохранительным клапаном и устройством для стравливания воздуха из рабочей камеры. Современные модели автоматизируют процесс: электронные контроллеры управления меняют подачу присадки и регулируют скорость дозирования по сигналам от подключённых контрольно-измерительных приборов.

При выборе насоса-дозатора главными параметрами являются:

• скорость подачи жидкости;
• максимальное рабочее давление;
• тип рабочей камеры (плунжерный или диафрагменный);
• материал изготовления рабочей камеры.

Виды дозировочных насосов по конструкции

1. Дозирующие плунжерные насосы формируют высокое давление (до 20-30 Мпа и выше) и дозируют большой объём реагента. Данные дозировщики производятся для объёмного напорного дозирования агрессивных, токсичных или ядовитых жидкостей, эмульсий или суспензий, жидкостей с абразивными частицами и плотностью до 2000 кг/м3. С учётом вида и особенностей насоса, подача составляет от десятой доли миллилитра до 3000 л/ч.

В цилиндре создаётся поочерёдно то разрежение, то избыточное давление (нагнетание). При разряжении выполняется всасывание, при нагнетании - выталкивание жидкости из насоса. Процесс регулируется всасывающими и нагнетательными клапанами.

Материалы рабочих органов дозатора должны химически сочетаться с перемещаемой средой и содержащихся в них абразивными веществами. При неверном подборе материала механические части дозатора стремительно ломаются.

Для защиты поршня от агрессивных реагентов, плунжерные насосы снабжаются сильфоном из высоколегированной стали и мембранами из фторопласта, разграничивающими проточную и приводную области насоса. Привод плунжерных насосов механический, с передачей крутящего момента через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня.

Производятся следующие разновидности поршневых насосов:

• Ручные;
• Автоматические;
• Пылеустойчивые и влагоустойчивые;
• Горизонтальные;
• Вертикальные;
• Многоцилиндровые;
• Вакуумные.

2. В диафрагменных (мембранных) дозировочных насосах вещества всасываются через колебания мембраны, которая является стенкой рабочей камеры. Применение взамен поршня эластичной мембраны из фторопласта имеет следующие особенности:

• Нет движущихся частей и механизмов в рабочей камере, из-за чего механические частицы не проникают в перемещаемую среду. Обычно мембранные насосы дозируют сверхчистые реагенты или суперочищенную воду в электротехнической промышленности и фармацевтике.
• Производство рабочей камеры из коррозионностойких, устойчивых к агрессивным средам материалов. Поэтому диафрагменные дозаторы нужны в химической отрасли.
• Нет застойных участков в рабочей камере насоса, из-за чего перекачиваются абразивные жидкости.
• Низкая точность дозирования относительно плунжерных насосов. На точность дозирования влияет «усталость» (растягивание, появление трещин) мембраны, появляющаяся от возраста и работы.
• Небольшая механическая прочность мембран. Крупные механические включения в перемещаемых средах разрушают мембрану и нарушают непроницаемость рабочей камеры.
• Сравнительно малый ресурс мембраны.

3. Перистальтические насосы транспортируют вязкие и коррозийные жидкости. Аппараты популярны в пищевой промышленности – перекачивают пиво, молоко, кефир и иные газированные и кисломолочные продукты. Особенности устройств:

• Герметичность;
• Простота эксплуатации и профилактики;
• Высокая точность дозировки;
• Способность перекачивать жидкости с газом;
• Низкий уровень шума;
• Возможность работы на холостом ходу;
• Необходимость частой профилактики и тщательного ухода, чтобы избежать неисправностей.

Виды приводов насосов-дозаторов

• В основном на мембранных насосах используется электромагнитный привод. На мембрану передаётся колебательное движение штока, который движется в электромагнитном поле соленоида. Дозирование регулируется изменением длины и частоты хода штока. Насосы с подобным приводом обладают равной продолжительностью коротких периодов всасывания и нагнетания за весь цикл.
• В устройствах с механическим приводом крутящий момент электродвигателя передаётся через кривошипно-шатунный механизм на возвратно-поступательное движение поршня.
• Гидравлический привод самый редкий. Диафрагменные насосы с данным приводом выпускаются с очень точным дозированием. На рабочую мембрану влияет жидкость. Из-за этого нагрузка на мембрану распределяется по всей поверхности, что продлевает срок службы мембраны и насоса.

Конструкция насосов всё время совершенствуется. В состав мембранного эластомера добавляются присадки и наполнители, собираются насосы со сдвоенной мембраной, меняется тип привода диафрагменного насоса.

Купить дозировочный насос можно в нашем интернет-магазине “Промышленная Автоматизация”.

Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на info@industriation.ru или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.