Представляют собой пневматические исполнительные механизмы двустороннего действия со стяжной конструкцией. Изготавливаются в строгом соответствии с международными стандартами ISO 6431 и ISO 15552, что обеспечивает их полную размерную взаимозаменяемость с аналогичным оборудованием других производителей.

Основные рабочие параметры

Энергоноситель: очищенный сжатый воздух (с распыленным маслом или без него), требуемая тонкость очистки 25 мкм.
Рабочее давление: 1...9 бар (0,1...0,9 МПа).
Скорость хода поршня: 50...800 мм/с.
Рабочая температура: -5...+70 °C (стандартные условия), -20...+70 °C (при использовании осушенного воздуха).

Технические характеристики

Диаметры поршня: 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250 мм.
Ход штока: до 2000 мм.
Демпфирование: пневматическое, регулируемое в конечных положениях.
Магнитное кольцо: устанавливается опционально для работы с герконовыми или электронными датчиками положения.

Материалы конструкции

Деталь	Материал
Гильза и крышки	Анодированный алюминий (алюминиевый сплав)
Шток поршня	Сталь с твердым хромовым покрытием
Уплотнения (штока, поршня, демпфера)	NBR (пербунан)
Направляющая втулка штока	Латунь, PTFE
Компенсационное кольцо	Полиамид (PA66)
Стяжные болты и гайка штока	Углеродистая сталь

Преимущества

Наличие регулируемого демпфирования снижает ударные нагрузки на крышки цилиндра при высоких скоростях перемещения и увеличивает срок службы механизма.
Использование анодированного алюминия для гильзы обеспечивает высокую коррозионную стойкость и оптимальный вес конструкции.
Шток с твердым хромированием в сочетании с направляющей втулкой из латуни и PTFE минимизирует коэффициент трения и износ уплотнений.
Компенсационное кольцо из полиамида предотвращает контакт металлических поверхностей поршня и гильзы.
Жесткая фиксация крышек стяжными шпильками гарантирует стабильную работу при пиковых значениях давления.

Применение

Цилиндры предназначены для использования в промышленных пневматических системах управления и автоматизации производственных процессов. Применяются в машиностроении, конвейерных линиях, упаковочном и прессовом оборудовании для выполнения операций перемещения, позиционирования, фиксации и выталкивания рабочих органов или деталей.

Подробнее