Принцип работы вакуумного фильтра
Что такое вакуумные фильтры и для чего они предназначены?
Вакуумные фильтры – устройства, которые предназначены для очистки смазочных материалов в сжатом воздухе, а также жидкостей с высоким содержанием сухой взвеси.
Виды вакуумных фильтров, принцип их работы.
Вакуумные фильтры подразделяются на:
ленточный. Приведённый ниже фильтр состоит из следующих элементов:
1 – Фильтрованная лента;
2 – Конвейерная лента;
3 – Ведущий барабан;
4 – Электродвигатель привода;
5 – Питатель;
6 – Винтовой заслон;
7 – Маятниковый заслон;
8 – Впуск воды первой промывки;
9 – Впуск воды второй промывки;
10 – Вакуумный ящик;
11 – Удаление маточного раствора;
12 – Удаление воды первой промывки;
13 – Удаление воды второй промывки;
14 – Удаление воды обезвоживания
Принцип действия в следующем. Перфорированная резиновая лента перемещается с помощью приводного и натяжного барабана по замкнутому контуру. Ткань, являющаяся фильтровальной перегородкой, прижимается к ленте при помощи роликов. Суспензия подается из лотка на фильтрующую ткань. Фильтрат под действием разности давлений перемещается в вакуум - камеры, расположенные под лентой, а после этого выводится из аппарата. Осадок, образующийся на фильтровальной ткани, промывается жидкостью, подающейся из форсунок. Жидкость для промывки откачивается в другие вакуум-камеры. После этого она отводится из аппарата.
Осадок подсушивается с помощью вакуума. Он отделяется от ткани при перегибе ленты через валик и сбрасывается в бункер. Отфильтрованная ткань регенерируется на обратном пути между роликами. Регенерация заключается в очистке при помощи механических щеток, промывке жидкостью и пропаривании.
Достоинства:
- отсутствие распределительной головки;
- возможность обезвоживания осадка;
- благоприятные условия промывки.
дисковой. Состоит из пустотелого вала, секторов, корыта, распределительной головки и приводного механизма. Диски состоят из секторов. Каждый сектор обтянут фильтрующей тканью и устанавливается в ячейку на полый вал. Вал опирается на подшипники скольжения. На торцах вала закрепляют распределительные головки, с помощью которых создается избыточное давление или разряжение. Максимальная скорость вращения вала 2 оборота в минуту.
Корыто – сварное. Пульпа в корыто подается под уровень пульпы, находящейся в корыте. Для усиления взмучивания используется мешалка, которая совершает качательное маятниковое движение. Имеет отдельный привод. Уровень пульпы в корыте поддерживается постоянно. Против каждого диска с разгрузочной стороны устанавливают карманы, через которые снятый кек попадает на ленточный конвейер.
В данном типе вакуумного фильтра используется пористая перегородка. В процессе фильтрации слой твердых частиц скапливается с одной стороны перегородки, а фильтрат проходит на другую ее сторону. Это происходит за счет разницы давления по разным сторонам перегородки, что обеспечивается нагревом массы суспензии насосами, давлением газа и вакуумом с обратной стороны перегородки.
На изображении ниже дисковой вакуумный фильтр состоит из следующих элементов:
1 – Привод;
2 – Полый вал;
3 – Диски с фильтрующими боковыми поверхностями;
4 – Корыто для суспензии;
5 –Распределительная головка.
Достоинства:
- наиболее низкая стоимость по сравнению с барабанным;
- значительно меньшая площадь для установки;
- легкая и быстрая смена фильтрующих тканей;
- экономный расход фильтрующей ткани;
- большая поверхности фильтрации;
- возможность фильтрации различных пульп.
Недостатки:
- трудность герметизации;
- сложность промывки осадка, который образуется на поверхности ткани
барабанный. Барабанный вакуумный фильтр представляет собой вращающийся цилиндрический перфорированный барабан, покрытый металлической сеткой с прилегающей к ней фильтровальной тканью. На изображении ниже барабанный вакуумный фильтр состоит из барабана, ячейки, корыта, ножа, слоя, где скапливается осадок, и 4-х зон:
Зона I - зона фильтрования и подсушки осадка.
Зона II – зона промывки осадка и его сушка.
Зона III - зона съема осадка.
Зона IV – зона регенерация фильтровальной перегородки.

При проектировании данных аппаратов на прочность следует рассчитывать следующие компоненты:
- парное соединение цапф с торцовой стенкой – барабан с цапфами для проведения расчетов рассматривают как балку на двух опорах;
- торцевая стенка барабана – расчетная схема стенки выглядит как круглая пластина с расположенными радиально ребрами жесткости;
- обод барабана цилиндрической формы, подвергающийся воздействию гидростатического давления со стороны суспензии;
- усилие от механизма сбора осадка и изгибающий момент, возникающий благодаря силе тяжести самого барабана.
Достоинства:
- Высокая удельная эффективность фильтрации;
- Компактность;
- Широкий диапазон материального исполнения;
- Автоматическая корректировка работы при изменении входных потоков;
- Простота обслуживания.
Недостатки:
- Непригодность для фильтрации разнородных пульп малой крупности;
- Плохая промывка.
Подробнее о фильтрах для очистки сжатого воздуха читайте на сайте “Промышленая Автоматизация”.
Купить вакуумные фильтры можно в интернет-магазине «Промышленная Автоматизация».
Оставить заявку или получить обратную связь вы можете написав нам на info@industriation.ru или позвонив по бесплатному номеру 8 800 550-72-52. Специалисты отдела продаж подберут оборудование, проконсультируют по возникшим вопросам и проконтролируют поставку.